Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd
Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd
Informações detalhadas
Mercado principal:
América do Norte
, Em todo o mundo
, África
, Oriente Médio
, leste da Ásia
, Sudeste da Ásia
, Europa de Leste
, Europa Ocidental
, Ámérica do Sul
Tipo do negócio:
Fabricante
, Exportador
No. dos empregados:
500~1000
Vendas anuais:
150,000,000-160,000,000
Exportação p.c:
90% - 100%
Detail Description
Qingdao KXD Steel Structure Co..,Ltd, estabelecida em 2002, é um fabricante profissional especializado em estrutura de aço aves de capoeira& porquinhoCasascom sistema automático Com mais de duas décadasdesenvolvimento, a nossa empresa está empenhada em forneceralta qualidade soluções de edifícios agrícolas paraOs clientes de todo o mundo.
Com produtos de alta qualidade e bom serviço pós-venda, a nossa empresa temObtém certificação CE (certificado EN1090), ISO 9001, IS0140001, 1S045001 Certificado e WPQR para a aplicação previstaISal dos nossos clientes.O profissionalequipas técnicas em KXDAsegurare que todos os projectos possam ser concluídos perfeitamente desde o desenho até à instalação.EO produto cumpre as normas internacionais de durabilidade, eficiência e sustentabilidade. Os nossos produtos foram exportados para mais de 130 países e regiões em todo o mundo, tais como América, França, Holanda, Austrália, Peru, Argentina, Uruguai e todos os países da área da África, etc.
DA educação para a satisfação do cliente, combinada com os seus processos de fabrico avançados e controlo de qualidade rigoroso, Qingdao KXD continua a expandir a sua presença global, fornecendo estrutura de aço confiável e rentávelAgriculturasoluções queapoiar a indústria mundial de aves e suínos.
Linha de produção
PROCEDIMENTO SOLDADOR por arco submergido
O supervisor de produção deve planear os trabalhos a soldar.
Apenas os elementos que tenham sido montados e aceites pelo QC devem ser levados para solda.
Limpe o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, gordura, etc.
Configure a alimentação do fio e a tensão para solda.
O tamanho do filete não pode exceder a espessura menor da peça, salvo disposição em contrário no desenho.
Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com o gráfico exibido na área de soldagem, que é preparado com base na norma GB50661-2011..
Após a solda, remover completamente as salpicaduras e escória.
Retirar as borras, bordas afiadas e reforços excessivos.
Ofereça ao QC para inspecção.
PROCEDIMENTO - SOLDAGEM MIG
O supervisor de produção deve planear os trabalhos a soldar.
Apenas os elementos que tenham sido montados e aceites pelo QC devem ser levados para solda.
Limpe o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, gordura, etc.
Configure a alimentação do fio e a tensão para solda.
O tamanho do filete não pode exceder a espessura menor da peça, salvo disposição em contrário no desenho.
Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com o gráfico exibido na área de soldagem, que é preparado com base na norma GB50661-2011.
Após a solda, remover completamente as salpicaduras e escória.
Retirar as borras, bordas afiadas e reforços excessivos.
Ofereça ao QC para inspecção.
MANUALIZAÇÃO E PREPARAÇÃO DO MATERIAL ANTES DA EXPLOSÃO
Antes de qualquer trabalho ser iniciado, o responsável pela exploração deve realizar uma conversa sobre a caixa de ferramentas para cada tarefa envolvida na fase de exploração automática e manual.A área de trabalho deve ser barricada com avisos de informação afixados para alertar os transeuntes da operação no prazo de dois meses..
A identificação do aço fabricado a explodir deve ser registada pelo Foreman de turno em turno para efeitos de rastreabilidade.
As secções de aço de matéria-prima a ser pulverizadas devem ser transportadas por guindaste para o rack de "alimentação", construído sob medida e nivelado com os rolos do transportador.Todos os equipamentos devem ser planeados antes da lista de elementosTodos os trabalhadores envolvidos devem estar adequadamente formados e qualificados para o trabalho que estão a desempenhar.
Uma vez que a matéria-prima está colocada no rack de "alimentação", pode ser limpa com ar de alta pressão para remover a poeira na superfície do produto.
